En Uclassicsau.com Forja Pesada existimos para transformar acero en componentes estructurales con una integridad metalúrgica superior. No buscamos volumen, sino precisión en cada grano refinado.
Grano controlado Cada perfil pasa por un ciclo térmico y mecánico que elimina inclusiones y homogeneiza la microestructura, garantizando propiedades mecánicas predecibles.
Prensa de alto tonelaje Operamos equipos oleohidráulicos de 6000 a 8000 toneladas que permiten deformaciones plásticas profundas sin fisuras internas, incluso en secciones de gran espesor.
Traza documentada Cada lote se acompaña de un certificado de forja con registro de temperaturas, presiones y ensayos no destructivos, para que el cliente sepa exactamente qué recibe.
Efecto esperado El cliente obtiene piezas con una vida útil extendida bajo cargas cíclicas, menor dispersión en dureza y resistencia, y la certeza de que el material responde al diseño estructural sin sorpresas.
Identidad y posicionamiento
Desarrollamos perfiles de acero al carbono y aleaciones para puentes ferroviarios, torres eólicas y maquinaria pesada. Cada pieza se forja bajo control de temperatura y presión para eliminar tensiones residuales.
Refinamiento de grano metalúrgicoFabricamos bielas, bridas y soportes con tolerancias micrométricas mediante prensas de hasta 8000 toneladas. El proceso incluye tratamiento térmico posterior y ensayos no destructivos.
Control dimensional y fatigaProducimos bridas forjadas de gran diámetro para aerogeneradores offshore de 10 MW, con tenacidad garantizada a -40°C y certificación ultrasonidos.
Componentes para eólica marinaNuestras prensas oleohidráulicas aplican ciclos de estampación controlados que optimizan la estructura cristalina del acero, logrando propiedades mecánicas superiores en perfiles estructurales.
Proceso patentado de forjadoIngenieros y operarios con experiencia en metalurgia de precisión y estampación por impacto.
Supervisa la planificación de la producción en las prensas oleohidráulicas de 6000 toneladas. Ha coordinado más de 40 proyectos de forjado de perfiles estructurales para puentes ferroviarios y torres eólicas offshore.
Responsable de los ensayos no destructivos por ultrasonidos y la verificación de la estructura del grano metalúrgico. Implementó el protocolo de inspección que redujo la tasa de rechazo al 0.3% en piezas de acero 42CrMo4.
Diseña las secuencias de estampación por impacto para bridas de gran diámetro y bielas de motor diésel marino. Optimizó el ciclo térmico de temple y revenido para alcanzar una tenacidad de 50 J a -40°C.
Analiza la microestructura del acero al carbono y las aleaciones tratadas en las prensas de 8000 toneladas. Ha publicado estudios sobre el refinamiento del grano en perfiles sometidos a cargas cíclicas.
Gestiona el mantenimiento predictivo de las prensas oleohidráulicas y los hornos de normalizado. Redujo el tiempo de inactividad no planificado en un 22% durante el último año fiscal.